Прокатное оборудование / Станы
Машина для прокатки железа и стали
Высокопроизводительный прокатный стан для горячей и холодной прокатки черных и цветных металлов. Обеспечивает точную геометрию, высокую скорость и стабильное качество готового проката. Подходит для производства листа, сортового проката и специальных профилей.
Машина для прокатки железа и стали — это современный прокатный стан, предназначенный для горячей и холодной обработки металлов давлением. Оборудование обеспечивает высокую точность геометрических параметров, однородность структуры и повышенную производительность.
Прокатный стан состоит из рабочих валков, станины, системы охлаждения и автоматизированной системы управления. Технология позволяет получать листовой, сортовой и фасонный прокат с минимальными допусками. Применяется в металлургии, машиностроении и строительной отрасли.
Толщина готового проката контролируется с точностью до ±0,01 мм благодаря системе автоматической регулировки зазора.
Привод с регулируемой скоростью и система рекуперации энергии снижают затраты на электроэнергию до 20%.
Скорость прокатки до 25 м/с, высокая производительность при минимальном времени переналадки.
Полное управление через АСУ ТП, контроль параметров в реальном времени и автоматическая корректировка режимов.
| Модель | Усилие, тс | Скорость, м/с | Ширина листа, мм | Мощность привода, кВт | Вес станины, т | Диаметр валков, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PR 800 | 800 | 8 | 1 200 | 1 600 | 45 | 600 |
| PR 1500 | 1 500 | 12 | 1 600 | 3 200 | 78 | 750 |
| PR 2500 | 2 500 | 16 | 2 000 | 5 500 | 120 | 920 |
| PR 3500 | 3 500 | 20 | 2 500 | 8 000 | 185 | 1 100 |
| PR 4500 | 4 500 | 25 | 3 000 | 12 000 | 260 | 1 300 |
* Возможно изготовление оборудования под индивидуальные требования: усилие до 6 000 тс, скорость до 30 м/с.
Прокатный стан состоит из двух станин, в которых установлены рабочие валки. Заготовка (слиток или лист) проходит между валками, вращающимися в противоположные стороны, и деформируется до заданной толщины. Усилие прокатки регулируется гидравлическими нажимными устройствами.
В зависимости от типа прокатки (горячая или холодная) предусмотрены системы охлаждения валков и нагрева заготовки. Автоматическая система управления (АСУ ТП) в реальном времени отслеживает усилие, скорость, температуру и зазор между валками, обеспечивая стабильное качество.
Стан может быть интегрирован в непрерывную линию прокатки с автоматической транспортировкой заготовок, что позволяет достичь высокой производительности при минимальном участии персонала.
- 01 Станина (закрытого типа)
- 02 Рабочие валки (верхний и нижний)
- 03 Опорные валки (для больших усилий)
- 04 Нажимное устройство (гидравлическое / электромеханическое)
- 05 Система охлаждения валков и подшипников
- 06 Приводная система (двигатель, редуктор, шестеренная клеть)
- 07 Система смазки и фильтрации
Максимальное усилие прокатки до 4 500 тс для обработки высокопрочных марок стали.
Скорость прокатки до 25 м/с обеспечивает высокую производительность линии.
Автоматическая регулировка зазора позволяет достичь точности толщины до ±0,01 мм.
Полная автоматизация управления, мониторинг и адаптация режимов в реальном времени.
Закрытая или открытая станина из литой стали, обеспечивает жесткость и восприятие усилия прокатки.
Верхний и нижний валки, контактирующие с металлом. Материал – кованая легированная сталь с закалкой.
Уменьшают прогиб рабочих валков при больших усилиях, повышают точность прокатки.
Гидравлические или электромеханические цилиндры для регулировки зазора между валками.
Подача воды или масла на валки и подшипники для отвода тепла и предотвращения перегрева.
Электродвигатель, редуктор и шестеренная клеть, обеспечивающие вращение валков с заданной скоростью.
Автоматизированная система управления с сенсорным экраном, контроль параметров и архивация данных.
Централизованная подача смазки к подшипникам, редукторам и зубчатым зацеплениям.
Индукционные или газовые нагреватели для горячей прокатки заготовки до требуемой температуры.
Опционально – манипулятор для автоматической подачи и выдачи заготовок в линии прокатки.
Стан может работать в режиме горячей прокатки (с нагревом заготовки до 1200°C) и холодной прокатки (при комнатной температуре) для получения листов различной толщины. Встроенная система охлаждения и смазки позволяет избегать дефектов поверхности.
Прокатный стан легко интегрируется в непрерывные линии с автоматической подачей, системой измерения толщины и порезкой. Полный контроль через АСУ ТП с возможностью удаленного мониторинга и диагностики.